低壓注塑成型的模具可以使用鋁材，鋁材具有更好的導(dǎo)熱性能。熱熔膠中不含諸如：填充劑與玻璃纖維等侵蝕性成份，在易磨損的合模區(qū)域，可以鑲嵌由銅合金材料或鋼材制成的保護(hù)層。
低壓注塑成型與傳統(tǒng)工藝區(qū)別在于，使用熱塑性粘合劑。流動(dòng)性極佳，以相當(dāng)?shù)偷膲毫ψ⑺艿哂休^高的附著力。
模具功能
能注塑成不同形狀的注塑產(chǎn)品
模具設(shè)計(jì)要素
低壓模塑的模架設(shè)計(jì)
簡(jiǎn)介
任何富有經(jīng)驗(yàn)的模具制造商都能制造出低壓模塑模具。這些指南將指出該模具制造工藝不同于“高壓模架”制造的一些方面。
材料
低壓模塑模架通常由7075鋁制成。聚酰胺模塑材料可耐磨損，再加上注塑壓力低，從而使得模架上的磨損可忽略不計(jì)。鋁材可提升設(shè)備成本效益。鋁材具有優(yōu)異的散熱性，可縮短周期時(shí)間。元件插入的高磨損區(qū)域應(yīng)配備鋼襯墊。用于高生產(chǎn)率的模架可采用P-20材料或任何其它的傳統(tǒng)工具鋼材制造。
尺寸
具體參見各型號(hào)機(jī)器的詳細(xì)圖紙。模架參考線長(zhǎng)大概為35毫米，并含長(zhǎng)為6毫米的錐形導(dǎo)程。（長(zhǎng)1.5”，含長(zhǎng)?” 的錐形導(dǎo)程。）應(yīng)分別采用不同的直徑，例如9毫米和10毫米。
型腔設(shè)計(jì)
單個(gè)模架型腔設(shè)計(jì)和表面結(jié)構(gòu)遵循傳統(tǒng)的模具制造指南。分型線的定位至關(guān)重要，需確保模架開啟時(shí)模塑元器件位于下半模；某些應(yīng)用可能需要階梯式分型線。型腔為低壓填充，不太可能造成元件移位，故通常無需使用定位銷。對(duì)電路板進(jìn)行包膠模處理時(shí)，必要時(shí)可使用定位銷固定。
某些應(yīng)用可能不允許模塑零件上出現(xiàn)定位銷造成的小孔，可考慮采用兩步式包膠模處理。先對(duì)元器件的一側(cè)/部分進(jìn)行包膠模處理，然后再處理另一側(cè)/部分。這些類型的模架有兩種不同的型腔，待處理的元器件從第一個(gè)型腔移入第二個(gè)型腔，完成包膠模處理。
排氣
排氣道深0.05毫米(0.002”)，寬度達(dá)2.5毫米(0.1”)。處理較大零件時(shí)需要每個(gè)型腔配有多個(gè)排氣道。排氣道通常應(yīng)置于澆口對(duì)面的型腔頂端。對(duì)于伸出分型線上方多于1/4”的零件，可使用襯墊或分步分型線，以便于型腔頂端的排氣。
截流閥
在電纜電線附近進(jìn)行截流時(shí)，需要利用參考線對(duì)元器件進(jìn)行定位。電線電纜附近的截流閥通常位于分型線上。電線附近的截流閥長(zhǎng)度一般為6至8毫米，而電纜附近的截流閥的長(zhǎng)度一般為8至12毫米。通常情況下，最好將電線/電纜參考線制成凹槽型，深度為兩個(gè)電纜直徑，并置于實(shí)際截流閥的“外側(cè)”。
鋼構(gòu)件附近進(jìn)行截流時(shí)需使用鋼襯墊，如連接器。
流道和澆口
聚酰胺材料由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)時(shí)會(huì)收縮10%左右；因而，流道/澆口系統(tǒng)在該相變過程中可允許材料填充這一點(diǎn)至為關(guān)鍵。
流道應(yīng)稍微偏橢圓形，易于釋放。典型的流道是采用6毫米(1/4”)球端銑刀制成，每個(gè)模具為2.7毫米(0.106”)深。
標(biāo)準(zhǔn)澆口直徑為1.5至2.9毫米，長(zhǎng)0.5毫米（60至80密耳，長(zhǎng)30密耳）。澆口面向流道成錐形，確保移動(dòng)后澆口位于流道上。
頂出系統(tǒng)
大多數(shù)生產(chǎn)模架采用頂出系統(tǒng)。此設(shè)計(jì)符合傳統(tǒng)指導(dǎo)方針：導(dǎo)柱和頂針夾在在底座和固定板之間。這種夾式結(jié)構(gòu)利用復(fù)位彈簧在帶肩螺絲上滑動(dòng)。頂桿的標(biāo)準(zhǔn)沖程從3毫米至10毫米不等，取決于具體應(yīng)用。請(qǐng)參見模架圖紙，了解機(jī)器頂出系統(tǒng)中心。
冷卻
鋁制模具壓板用于通過輔助冷卻裝置進(jìn)行水冷卻。
脫模劑
模架需要使用脫模劑。新模架可能每天或每小時(shí)數(shù)次使用脫模劑。我們進(jìn)行了大量調(diào)查，研究適用于該工藝的最佳脫模劑，推薦使用“Chem-Trend Incorporated”生產(chǎn)的MONO-COAT E255，聯(lián)系電話：(0755)22945833
脫模劑有哪些主要功能？
????????脫模劑不僅可形成一層有效物理和/或化學(xué)屏障，是分隔模塑材料與模具表面的一種手段，同時(shí)會(huì)影響模塑材料在模腔內(nèi)的流動(dòng)速率、成型周期時(shí)間以及脫模便捷性等工藝特性。脫模劑的選擇也會(huì)影響脫模零部件的表面特性，如光澤度、精確的紋理復(fù)制、模具成型后加工（如模制件的粘接與噴涂）。此外，兩次維修保養(yǎng)周期之間模具的使用期限以及整體生產(chǎn)效率也與脫模劑的選擇密切相關(guān)。
